Dankzij ‘Lean’, of letterlijk ‘het slanker maken van onze processen’,
kunnen we produceren met:
- minder kosten,
- minder doorlooptijden,
- en beter kwaliteit.

Tijdens een simulatie adhv het ‘Lean Production Game’ experimenteerden
deelnemers met de principes van Lean.

Na een eerste ronde ervaarden ze het volgende als:

* positief:
- de tekening was duidelijk (werkinstructie)

* negatief:
- volgorde werkposten slecht
- geen feedback over geleverde werk
- bevoorrading: push ipv pull
- geen werkvoorbereidingen
- geen bevoorrading betekent geen productie
- één wacht op een ander
- verschillende productie-tijd en werklast
- competenties!
- verantwoordelijke bevoorrading :-)
- arbeidsveiligheid!
- stress
- wachtzones niet efficient

Ze stelden zelf verbeteringen voor aan de Directie.
Die aanvaardde het merendeel.

Na een tweede ronde waren de bevindingen:

* positief:
- werkvoorbereiding
- meer geproduceerd
- beter geproduceerd
- hogere productiesnelheid
- betere werkdrukverdeling
- bevoorrading veel beter
- meer werkvreugde
- volgorde idealer
- meer communicatie
- betere kwaliteit

* negatief:
- werkverdeling kan beter
- samenwerking kan ook beter
- beloning ontbreekt

Deze negatieve punten werden ook weggewerkt in een volgende ronde.

Samen met de medewerkers processen in kaart brengen.
En ze nadien samen verbeteren, waren de 2 succesfactoren.